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書(shū)號：ISBN  978-7-121-10055-0
定價(jià)：38元

內容簡(jiǎn)介  

　　 本書(shū)第1~3章講解PLC的工作原理、S7-200CN PLC的硬件結構、數據格式、尋址方式及指令系統、STEP 7-Micro/WIN編程軟件的使用方法。第4章精編了14個(gè)典型實(shí)例，介紹S7-200CN PLC的基本控制應用、編程方法。第5章針對PLC控制系統工程設計步驟、設計方法和安裝技術(shù)等進(jìn)行講解；第6章從實(shí)際工程設計出發(fā)，講解應用設計實(shí)例和相關(guān)源程序的設計；第7章介紹S7-200CN PLC的通信技術(shù)，并針對應用較為廣泛的USS協(xié)議、Modbus RTU協(xié)議、工業(yè)以太網(wǎng)通信技術(shù)舉例說(shuō)明。  

前    言
隨著(zhù)社會(huì )生產(chǎn)力的發(fā)展，對現代生產(chǎn)制造業(yè)的自動(dòng)化程度要求越來(lái)越高，可編程控制器（PLC）在其中發(fā)揮了重要的作用。本書(shū)介紹在國內應用廣泛的西門(mén)子S7-200CN小型PLC的設計與應用。
本書(shū)第1～3章為基礎篇，對S7-200CN PLC的基礎知識進(jìn)行詳解，系統介紹西門(mén)子S7-200CN PLC的硬件結構模塊、指令系統和編程環(huán)境——STEP 7-Micro/WIN軟件的使用方法；S7-200CN PLC的數據結構和數據類(lèi)型，重點(diǎn)介紹常用的指令及其用法。第4章是S7-200CN PLC的實(shí)踐應用設計，精編14個(gè)應用實(shí)例進(jìn)行講解，以達到對S7-200CN PLC的指令系統學(xué)習掌握的目的。第5～7章為工程應用設計部分，講解有關(guān)S7-200CN PLC系統在工業(yè)現場(chǎng)的實(shí)際應用系統設計。第5章講解設計工業(yè)控制PLC系統的方法、步驟和應用技術(shù)；第6章講解工程應用設計實(shí)例；第7章講解S7-200CN的通信應用設計，主要介紹基于自由口應用的USS協(xié)議、Modbus RTU協(xié)議的應用和工業(yè)以太網(wǎng)模塊CP243-1、GPRS通信模塊MD720-3的應用配置設計。實(shí)例經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的修改，可以在工程中應用移植，幫助工程設計人員盡快完成工程設計，節約設計時(shí)間。
本書(shū)的編寫(xiě)得到了西門(mén)子（中國）公司的大力支持，西門(mén)子公司的李士光先生對本書(shū)的編寫(xiě)提出了很好的建議和幫助。在本書(shū)編寫(xiě)過(guò)程中，山東科技大學(xué)信息與電氣工程學(xué)院李世光高級工程師給予了大力支持，并提出了指導性的建議，在此一并表示衷心的感謝！
本書(shū)由山東科技大學(xué)的高正中、張仁彥、隋濤、張松梅和中國綠林工程技術(shù)有限公司（濟南分部）的李長(cháng)春共同編寫(xiě)。其中第1、2章由張仁彥編寫(xiě)，第3章由李長(cháng)春編寫(xiě)，第4章由隋濤編寫(xiě)，第5～7章由高正中、張松梅、李長(cháng)春編寫(xiě)。參加本書(shū)編寫(xiě)的還有管殿柱、宋一兵、李文秋、王獻紅、張軒等。另外，劉隆吉、孔凡雪、藺相斌、張洪薇等參加了書(shū)中部分例程的調試編寫(xiě)工作。
由于時(shí)間倉促及作者水平有限，書(shū)中可能存在不妥或錯漏之處，懇請讀者指正。

編 著(zhù) 者

目    錄
第1章  可編程控制器系統概述    1
1.1  PLC的基本概念與基本結構    1
1.2  PLC的特點(diǎn)及其在工業(yè)現場(chǎng)的應用    6
1.3  S7-200CN系列可編程控制器及其I/O模塊    7
1.4  本章小結    10
1.5  習題    10
第2章  S7-200CN PLC編程及指令系統    11
2.1  S7-200 PLC的編程語(yǔ)言    11
2.2  S7-200CN PLC數據類(lèi)型及尋址方式    12
2.2.1  S7-200CN PLC的數據類(lèi)型    13
2.2.2  S7-200CN PLC的存儲空間劃分    14
2.2.3  存儲器區域的地址表示方法    15
2.2.4  存儲器區域的尋址    17
2.3  S7-200CN PLC程序設計基礎    18
2.3.1  S7-200CN PLC指令和編程元件    19
2.3.2  S7-200CN PLC程序的執行過(guò)程    20
2.4  PLC基本指令    21
2.4.1  位邏輯、基本開(kāi)關(guān)量指令    21
2.4.2  定時(shí)器與計數器指令    30
2.4.3  比較指令    37
2.4.4  移位指令    39
2.4.5  堆棧指令    43
2.5  PLC功能指令    45
2.5.1  數據傳送指令    45
2.5.2  數學(xué)運算指令    48
2.5.3  邏輯運算指令    55
2.5.4  數據轉換指令    57
2.5.5  表指令    66
2.5.6  程序控制指令    69
2.5.7  中斷程序指令    77
2.5.8  通信指令    81
2.6  本章小結    89
2.7  習題    89

第3章  S7-200CN PLC編程軟件及調試    90
3.1  S7-200CN PLC編程語(yǔ)言    90
3.2  STEP 7-Micro/WIN的安裝    91
3.3  西門(mén)子STEP 7-Micro/WIN的窗口組件    92
3.4  西門(mén)子STEP 7-Micro/WIN軟件編程    94
3.5  西門(mén)子STEP 7-Micro/WIN的調試與監控    98
3.6  本章小結    100
第4章  S7-200CN PLC應用系統設計    101
4.1  裝配流水線(xiàn)模擬控制    101
4.2  交通信號燈模擬控制    110
4.3  三相交流異步電動(dòng)機星形/三角形啟動(dòng)模擬控制    117
4.4  燈光塔模擬控制    120
4.5  LED數碼管顯示模擬控制    126
4.6  步進(jìn)電動(dòng)機模擬控制    135
4.7  機械手動(dòng)作模擬控制    142
4.8  軋鋼機模擬控制    147
4.9  液體混合裝置模擬控制    151
4.10  霓虹燈模擬控制    157
4.11  電梯系統模擬控制    164
4.12  郵件分揀系統模擬控制    179
4.13  水塔水位模擬控制    187
4.14  溫度模擬控制    191
第5章  PLC控制系統設計、安裝與維護    198
5.1  PLC控制系統設計的基本原則    198
5.2  PLC控制系統設計的基本步驟    199
5.3  PLC的選擇    204
5.3.1  PLC機型的選擇    204
5.3.2  PLC容量的選擇    205
5.4  PLC硬件電路設計技術(shù)    205
5.4.1  PLC開(kāi)關(guān)量輸入、輸出電路的設計    206
5.4.2  PLC供電系統設計    210
5.4.3  PLC應用中的抗干擾技術(shù)    211
5.4.4  電氣柜結構及現場(chǎng)布線(xiàn)圖設計    214
5.5  PLC的故障診斷與維護    215
5.5.1  安裝S7-200的方法及注意事項    215
5.5.2  S7-200配線(xiàn)    217
5.5.3  PLC的定期檢查    218
5.5.4  PLC控制系統故障檢修    218
5.6  本章小結    220
5.7  習題    221
第6章  PLC工程設計應用技術(shù)    222
6.1  PLC在皮帶運輸監控系統中的應用    222
6.1.1  系統控制要求    222
6.1.2  方案分析及硬件選型配置    223
6.1.3  PLC控制系統模塊選擇及信號分配    225
6.1.4  硬件原理接線(xiàn)圖    226
6.1.5  PLC編程及分析    227
6.2  PLC在變頻恒壓供水控制系統中的應用    236
6.2.1  變頻恒壓供水的工作原理    236
6.2.2  系統控制要求及分析    237
6.2.3  控制系統I/O配置    237
6.2.4  控制系統硬件選型設計    238
6.2.5  PLC電氣控制系統原理圖    239
6.2.6  變頻器參數設置    243
6.2.7  PLC軟件分析及編程    245
6.3  活塞式空氣壓縮機PLC監控系統改造    251
6.3.1  活塞式空壓機工作原理簡(jiǎn)介    251
6.3.2  空壓機的基本參數    252
6.3.3  空壓機原控制原理分析    252
6.3.4  改造方案設計    254
6.3.5  改造原理圖設計    256
6.3.6  PLC編程及分析    259
6.3.7  存儲單元地址分配    272
6.4  PLC在MB322型聯(lián)合燙剪機上的應用    273
6.4.1  MB322聯(lián)合燙剪機的構造及人造皮毛后整理的工藝過(guò)程    273
6.4.2  MB322型聯(lián)合燙剪機的操作控制要求及控制系統配置    274
6.4.3  PLC控制程序設計    277
6.5  本章小結    284
第7章  S7-200CN PLC通信技術(shù)應用設計    285
7.1  S7-200CN PLC網(wǎng)絡(luò )通信方式    285
7.1.1  S7-200CN通信概述    285
7.1.2  PPI網(wǎng)絡(luò )通信    287
7.1.3  PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò )通信    287
7.1.4  自由口通信    288
7.1.5  以太網(wǎng)通信    288
7.1.6  Modem遠程通信    289
7.2  網(wǎng)絡(luò )通信硬件    289
7.3  基于USS協(xié)議庫的PLC與變頻器的通信    291
7.3.1  USS通信協(xié)議    291
7.3.2  USS協(xié)議指令    292
7.3.3  USS協(xié)議的使用    295
7.3.4  MicroMaster 440變頻器參數設置    296
7.3.5  通信程序設計實(shí)例    297
7.4  基于Modbus協(xié)議的通信程序設計    299
7.4.1  Modbus從站協(xié)議    299
7.4.2  Modbus從站協(xié)議支持的功能    301
7.4.3  Modbus從站協(xié)議指令    302
7.4.4  Modbus從站協(xié)議的使用    304
7.4.5  Modbus RTU主站協(xié)議指令    305
7.4.6  Modbus RTU主站協(xié)議指令庫使用步驟    306
7.4.7  Modbus RTU主站協(xié)議指令庫使用例程    307
7.5  基于工業(yè)以太網(wǎng)的通信設計    309
7.5.1  硬件連接    309
7.5.2  硬件和軟件配置    309
7.5.3  S7-200CN之間的以太網(wǎng)通信    309
7.6  基于 GPRS 的無(wú)線(xiàn)數據通信    316
7.6.1  系統概述    317
7.6.2  系統配置需求    317
7.6.3  中心站的配置    318
7.6.4  遠程站的配置    321
7.6.5  中心站計算機監控遠程站數據    325
7.7  本章小結    327
7.8  習題    327
參考文獻    328