定期排污主要有兩項工作，其一是排污，其二是定期進(jìn)行吹洗。這項工作應因
地制宜，并不是所有過(guò)程檢測儀表都需要定期排污。
1．排污
排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質(zhì)含有
粉塵、油垢、微小顆粒等在導壓管內沉積（或在取壓閥內沉積），直接或間接影響
測量。排污周期可由儀表工根據實(shí)踐自行確定。
定期排污應注意事項如下：
① 排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認可才能進(jìn)行；
② 流量或壓力調節系統排污前，應先將自動(dòng)切換到手動(dòng)，保證調節閥的開(kāi)度不變；
③ 對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負取壓閥關(guān)死；
④ 排污閥下放置容器，慢慢打開(kāi)正負導壓管排污閥，使物料和污物進(jìn)入容器，防止
物料直接排入地溝，否則，一來(lái)污染環(huán)境，二來(lái)造成浪費；
⑤ 由于閥門(mén)質(zhì)量差，排污閥門(mén)開(kāi)關(guān)幾次以后會(huì )出現關(guān)不死的慰問(wèn)，應急措施是加盲
板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測量精確度。
⑥ 開(kāi)啟三閥組正負取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進(jìn)行排污，排
污完成擰緊螺絲；
⑦ 觀(guān)察現場(chǎng)指示儀表，直至輸出正常，若是調節系統，將手動(dòng)切換與自動(dòng)。
2．吹洗
吹洗是利用吹氣或沖液使被測介質(zhì)與儀表部件或測量管線(xiàn)不直接接觸，以保護測量
儀表并實(shí)施測量的一種方法。吹氣是通過(guò)測量管線(xiàn)向測量對象連續定量地吹入氣體。
沖液是通過(guò)測量管線(xiàn)向測量對象連續定量地沖入液體。
對于腐蝕性、粘稠性、結晶性、熔融性、沉淀性介質(zhì)進(jìn)行測量，并采用隔離方式難
以滿(mǎn)足要求時(shí)，才采用吹洗。
吹洗應注意事項如下：
① 吹洗氣體或液體必須是被測工藝對象所允許的流動(dòng)介質(zhì),通常它應滿(mǎn)足下列要求:
a. 與被測工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應；
b. 清潔，不含固體顆粒；
c. 通過(guò)節流減壓后不發(fā)生相變；
d. 無(wú)腐蝕性；
e. 流動(dòng)性好。
② 吹洗液體供應源充足可靠，不受工藝操作影響。
③ 吹洗流體的壓力應高于工藝過(guò)程在測量點(diǎn)可能達到的最高壓力，保證吹洗流體
按設計要求的流量連續穩定地吹洗。
④ 采用限流孔板或可調阻力的轉子流量計測量和控制吹洗液體或氣體的流量。
⑤ 吹洗流體入口點(diǎn)應盡可能靠近儀表取源部件（或靠近測量點(diǎn)），以便使吹洗流
體在測量管線(xiàn)中產(chǎn)生的壓力降保持在最小值。
⑥ 為了盡可能減小測量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。根據吹洗流體的種
類(lèi)、被測介質(zhì)的特性以及測量要求決定吹洗流量，下列吹洗流體數值供參考：
a. 流化床： 吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為0.85 ~ 3.4Nm3/h。
b. 低壓儲槽液位測量： 吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為0.03~0.045Nm3/h。
c. 一般流量測量： 吹洗流體為氣體時(shí)，一般為0.03~0.14Nm3/h；吹洗流體為液
體時(shí)，一般為0.014 ~ 0.036m3/h。
過(guò)程檢測與控制儀表日常維護之二---保溫伴熱
檢查儀表保溫伴熱，是儀表工日常維護工作的內容之一，它關(guān)系到節約能源， 防止儀表凍壞，保證儀表測量系統正常運行，是儀表維護不可忽視的一項工作。
這項工作的地區性、季節性比較強。冬天，儀表工巡回檢查應觀(guān)察儀表保溫狀況， 檢查安裝在工藝設備與管線(xiàn)上的儀表，如橢圓齒輪流量計、電磁流量計、旋渦流量 計（渦街流量計）、渦輪流量計、質(zhì)量流量計、法蘭式差壓變送器、浮筒液位計和 調節閥閥等保溫狀況，觀(guān)察保溫材料有否脫落，有否被雨水打濕造成保溫材料不起 作用。個(gè)別儀表需要保溫伴熱時(shí)，要檢查伴熱情況，發(fā)現總是及時(shí)處理。 還要檢查差壓變送器和壓力變送器導壓管線(xiàn)保溫情況，檢查保溫箱保溫情況。差壓 變送器和壓力變送器導壓管內物料由于處在靜止狀態(tài)，有時(shí)除保溫以外尚需伴熱， 伴熱有電伴熱和蒸汽伴熱。對于電伴熱應檢查電源電壓，保證正常運行。蒸汽伴熱 是化工企業(yè)最常見(jiàn)的伴熱形式。對于蒸汽伴熱，由于冬天氣溫變化很大，溫差可達 20℃左右，儀表工應根據氣溫變化調節伴熱蒸汽流量。蒸汽流量大小可通過(guò)觀(guān)察伴 熱蒸汽管疏水器排汽狀況決定，疏水器連續排汽說(shuō)明蒸汽流量過(guò)大，很長(cháng)時(shí)間不排 汽說(shuō)明蒸汽流量太小。蒸汽流量調節裕度是很大的，因為蒸汽伴熱是為了保證導壓 管內物料不凍。要注意的是伴熱蒸汽量不是愈大愈好，有些儀表工為了省事，加大 伴熱蒸汽量，天氣暖和了也不關(guān)小蒸汽流量，這樣一是造成不必要的能源浪費，增 加消耗，有時(shí)反而造成測量故障。因為化工物料冰點(diǎn)和沸點(diǎn)各不相同，對于沸點(diǎn)比 較低的物料保溫伴熱過(guò)高，會(huì )出現汽化現象，導壓管內出現汽液兩相，引起輸出振 蕩，所以根據冬天天氣變化及時(shí)調整伴熱蒸汽量是十分必要的。
過(guò)程檢測與控制儀表日常維護之三----巡回檢驗
儀表工一般都有自己所轄儀表維護保養責任區，根據所轄責任區儀表分布情況，
選定最佳巡回檢查路線(xiàn)，每天至少巡回檢查一次。巡回檢查時(shí)，儀表工應向當班
工藝人員了解儀表運行情況。
① 查看儀表指示、記錄是否正常，現場(chǎng)一次儀表（變送器）指示和控制室顯示
儀表、調節儀表指示值是否一致，調節器輸出指示和調節閥閥位是否一致（通常
需兩位儀表工同時(shí)觀(guān)察。若工藝生產(chǎn)變化不大，生產(chǎn)現場(chǎng)和控制室觀(guān)察有一個(gè)時(shí)
間差是正常的）。
② 查看儀表電源（若電動(dòng)Ⅲ型儀表用24V DC電源，要檢查電源電壓是否在規定
范圍內）、氣源（0.14MPa）是否達到額定值。
③ 檢查儀表保溫、伴熱狀況。
④ 檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。
⑤ 檢查儀表和工藝接口泄漏情況。
⑥ 查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《設備維護檢修
規程》進(jìn)行檢查。舉例如下。
根據HG 25359-91《渦街流量計維護檢修規程》，渦街流量計（旋渦流量計）完好
條件如下。
（1）零部件完整，符合技術(shù)要求，即：
a. 銘牌應清晰無(wú)誤；
b. 零部件應完好齊全并規格化；
c. 緊固件不得松動(dòng)；
d. 插接件應接觸良好；
e. 端子接線(xiàn)應牢靠；
f. 可調件應處于可調位置；
g. 密封件應無(wú)泄漏。
（2）運行正常，符合使用要求，即：
a. 運行時(shí)，儀表應達到規定的性能指標；
b. 正常工況下，儀表示值應在全量程的20%～80%；
c. 累積用機械計數器應轉動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現象。
（3）設備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：
a. 整機應清潔，無(wú)銹蝕，漆層應平整、光亮、無(wú)脫落；
b. 儀表管線(xiàn)、線(xiàn)路敷設整齊，均要做固定安裝；
c. 在儀表外殼的明顯部位應有表示流體流向的永久性標志；
d. 管路、線(xiàn)路標號應齊全、清晰、準確。
（4）技術(shù)資料齊全、準確，符合管理要求，即：
a. 說(shuō)明書(shū)、合格證、入廠(chǎng)檢定證書(shū)應齊全；
b. 運行記錄、故障處理記錄、校準記錄、零部件更換記錄應明確無(wú)誤；
c. 系統原理圖和接線(xiàn)圖應完整、準確；
d. 儀表常數及其更改記錄應齊全、準確；
e. 防爆型儀表生產(chǎn)廠(chǎng)必須有防爆鑒定機關(guān)頒發(fā)的防爆合格證；
f. 應有完整的累積器的設定（或編程）數據記錄。
過(guò)程檢測與控制儀表日常維護之四----開(kāi)停車(chē)注意事項
生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)車(chē)、停車(chē)很普遍。短時(shí)間停車(chē)對儀表影響不大，工藝人員根據儀表進(jìn)行停車(chē)或開(kāi)車(chē)操作，需要儀表工配合的事不多，儀表自身需要處理的事也不多。本文要閘述的開(kāi)停車(chē)主要是由于全廠(chǎng)大檢修，全廠(chǎng)范圍內的停車(chē)和開(kāi)車(chē)，或者某個(gè)產(chǎn)品由于產(chǎn)品滯銷(xiāo)、原材料供應不上等原因需要較長(cháng)一段時(shí)間停車(chē)然后再開(kāi)車(chē)的情況。
新建項目投產(chǎn)開(kāi)車(chē)不在此范圍之中。
1．儀表停車(chē)
儀表停車(chē)相對比較簡(jiǎn)單，應注意事項如下：
① 和工藝人員密切配合。
② 了解工藝停車(chē)時(shí)間和化工設備檢修計劃。
③ 根據化工設備檢修進(jìn)度，拆除安裝在該設備上的儀表或檢測元件,如熱電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計、電容液位計、壓力表等，以防止在檢修化工設備時(shí)損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。
④ 根據儀表檢修計劃，及時(shí)拆卸儀表。拆卸儲槽上法蘭差壓變送器時(shí),一定要注意確認儲槽內物料已空才能進(jìn)行。若物料倒空有困難，必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下，待儀表拆卸后，及時(shí)裝上盲板。
⑤ 拆卸熱電偶、熱電阻、電動(dòng)變送器等儀表后,電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好，妥善放置。
⑥ 拆卸壓力表、壓力變送器時(shí),要注意取壓口可能出現堵塞現象,造成局部憋壓；物料（液和氣）沖出來(lái)傷害儀表工。正確操作是先松動(dòng)安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后再卸下儀表。
⑦ 對于氣動(dòng)儀表、電氣閥門(mén)定位器等，要關(guān)閉氣源，并松開(kāi)過(guò)濾器減壓閥接頭。
⑧ 拆卸環(huán)室孔板時(shí)，注意孔板方向,一是檢查以前是否有裝反,二是為了再安裝時(shí)正確。由于直管段的要求,工藝管道支架可能少,要防止工藝管道一端下沉,給安裝孔板環(huán)室帶來(lái)困難。
⑨ 拆卸的儀表其位號要放在明顯處,安裝時(shí)對號入座,防止同類(lèi)儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。
⑩ 帶有聯(lián)鎖的儀表，切換置手動(dòng)然后再拆卸。
2．儀表開(kāi)車(chē)
儀表一次開(kāi)車(chē)成功或開(kāi)車(chē)順利,說(shuō)明儀表檢修質(zhì)量高,開(kāi)車(chē)準備工作做得好。反之,儀表工就會(huì )在工藝開(kāi)車(chē)過(guò)程中手忙腳亂,有的難以應付,甚至直接影響工藝生產(chǎn)。由于儀表原因造成工藝停車(chē)、停產(chǎn)，是儀表工作的忌諱的事。
儀表開(kāi)車(chē)注意事項如下：
① 儀表開(kāi)車(chē)要和工藝密切配合。要根據工藝設備、管道試壓試漏要求,及時(shí)安裝儀表，不要因儀表影響工藝開(kāi)車(chē)進(jìn)度。
② 由于全廠(chǎng)大修，拆卸儀表數量很多，安裝時(shí)一定要注意儀表位號，對號入座。否則儀表不對號安裝，出現故障很難發(fā)現（一般儀表工不會(huì )從這方面去判斷故障原因或來(lái)源）。
③ 儀表供電。儀表總電源停的時(shí)間不會(huì )很長(cháng),這里講儀表供電是指在線(xiàn)儀表和控制室內儀表安裝接線(xiàn)完畢,經(jīng)檢查確認無(wú)誤后,分別開(kāi)啟電源箱自動(dòng)開(kāi)關(guān)，以及每一臺儀表電源開(kāi)關(guān)，對儀表進(jìn)行供電。用24VDC電源，要特別注意輸出電壓值， 防止過(guò)高或偏低。
④ 氣源排污。氣源管道一般采用碳鋼管，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行后會(huì )出現一些銹蝕,由于開(kāi)停車(chē)的影響，銹蝕會(huì )剝落。儀表空氣處理裝置用干燥的硅膠時(shí)間長(cháng)了會(huì )出現粉末，也會(huì )帶入氣源管內。另外一些其他雜質(zhì)在儀表開(kāi)車(chē)前必須清除掉。
排污時(shí)，首先氣源總管要進(jìn)行排污，然后氣源分管進(jìn)行排污，直至電氣閥門(mén)定位器配置的過(guò)濾器減壓閥，以及其他氣動(dòng)儀表、氣動(dòng)切斷球閥等配置的過(guò)濾器減壓閥進(jìn)行氣源排污，控制室有氣動(dòng)儀表配置的氣源總管也要排污。待排污后再供氣，防止氣源不干凈造成恒節流孔堵塞等現象，使儀表出現故障。
⑤ 孔板等節流裝置安裝要注意方向,防止裝反。要查看前后直管段內壁是否光滑、干凈，有臟物要及時(shí)清除，管內壁不光滑用銼、砂布打光滑。環(huán)室里要管道中心，孔板墊和環(huán)室墊要注意厚薄，材料要準確，尺寸要合適。節流裝置安裝完畢要及時(shí)打開(kāi)取壓閥，以防開(kāi)車(chē)時(shí)沒(méi)有取壓信號。取壓閥開(kāi)度建議手輪全開(kāi)后再返回半圈。
⑥ 調節閥安裝時(shí)注意閥體箭頭和流向一致。若物料比較臟,可打開(kāi)前后截止閥沖洗后再安裝（注意物料回收或污染環(huán)境），前后截止閥開(kāi)度應全開(kāi)后再返回半圈。
⑦ 采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時(shí),用負壓連通管的辦法遷移氣相部分壓力。這種測量方法是在負壓連通管內充液，因此當重新安裝后，要注意在負壓連通道內加液，加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送器的負遷移量。加液一般和被測介質(zhì)即容器內物料相同。
⑧ 用隔離液加以保護的差壓變送器、壓力變送器，重新開(kāi)車(chē)時(shí),要注意在導壓管內加滿(mǎn)隔離液。
⑨ 氣動(dòng)儀表信號管線(xiàn)上的各個(gè)接頭都應用肥皂水進(jìn)行試漏，防止氣信號泄漏,造成測量誤差。
⑩ 當用差壓變送器測量蒸汽流量時(shí),應先關(guān)閉三閥組正負取壓閥門(mén),打開(kāi)平衡閥,檢查零位。待導壓管內蒸汽全部冷凝成水后再開(kāi)表。防止蒸汽末冷凝時(shí)開(kāi)表出現振蕩現象,有時(shí)會(huì )損壞儀表,也有一種安裝方式,即環(huán)室取壓閥后一個(gè)隔離罐,在開(kāi)表前通過(guò)隔離罐往導壓管內充冷水,這樣在測量蒸汽流量時(shí)就可以立即開(kāi)表,不會(huì )引起振蕩
⑾ 熱電偶補償導線(xiàn)接線(xiàn)注意正負極性,不能接反。熱電阻A.B.B三級注意不要混淆.
⑿ 檢修后儀表開(kāi)車(chē)前應進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調校,即現場(chǎng)一次儀表(變送器.檢測元件等)和控制二次儀表(盤(pán)裝、架裝、計算機接口等)指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內架裝儀表(配電器、安保器、DCS輸入接口）的輸出值一致。檢查調節器輸出,DCS輸出、手操器輸出和調節閥閥位指示一致（或與電氣閥門(mén)定位器輸入一致）。
⒀ 有聯(lián)鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常后再切換到自動(dòng)(聯(lián)鎖)位置。
⒁ 金屬管轉子流量計開(kāi)車(chē)時(shí)，由于檢修停車(chē)時(shí)間長(cháng),工藝動(dòng)火焊接法蘭等因素，在工藝管道內可能有焊渣、鐵銹、微小顆粒等雜物,應先打旁路閥,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后開(kāi)啟金屬管轉子流量計進(jìn)口閥，然后打開(kāi)出口閥,最后關(guān)閉旁路閥， 避免新安裝的金屬管轉子流量計開(kāi)表不久就出現堵的故障。
另外要注意開(kāi)關(guān)閥門(mén)的順序,對于離心泵為動(dòng)力輸送物料的工藝路線(xiàn),開(kāi)關(guān)順序要求不高；若是活塞式定量泵輸送物料，閥門(mén)開(kāi)關(guān)順序顛倒(先關(guān)旁路閥,再開(kāi)進(jìn)口閥與出口閥。面且開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)間間隙又大一些, 即關(guān)閉旁路閥后沒(méi)有立即開(kāi)啟金屬管轉子流量計出口閥)，往往引起管道壓力增加，損壞儀表，出現一些其他故障。
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