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某一建筑陶瓷廠(chǎng)，要為壓機車(chē)間設計一自動(dòng)化放粉程序�，F場(chǎng)有3臺壓機，分別為a,b,c 。每臺壓機都有1個(gè)儲存約2噸粉料的料倉。粉料由原料車(chē)間（粉料制造處）通過(guò)1條斜向上的坡帶送到壓機上方平臺，為壓機補充粉料。在平臺上方的坡帶下有2條能正反轉的運輸帶x和y。粉料通過(guò)坡帶運倒平臺上方后直接落入運輸帶x, 運輸帶x 左轉時(shí), 粉料落入a號壓機的料倉，為a號壓機補充粉料。當運輸帶x右轉時(shí)，粉料落入運輸帶y。當運輸帶y左轉時(shí)，粉料落入b號壓機。當運輸帶右轉時(shí)，粉料落入c號壓機。3臺壓機料都滿(mǎn)則坡帶停止運轉。要求有自動(dòng)和手動(dòng)2種控制方式，壓機不能缺料不能溢料。輸入點(diǎn)與輸出點(diǎn)自行設計。
用三菱PLC
以上是程序設計的條件與要求，小弟第一次發(fā)帖，不會(huì )畫(huà)圖，希望各位能看懂。歡迎各位師傅 前輩 兄弟指導。

首先abc每個(gè)料倉都要兩個(gè)料粉檢測開(kāi)關(guān)，（及最少位和最多位）當料粉少于最少位時(shí)則開(kāi)始補充料粉，到最大位時(shí)就停止補充料粉，建議每個(gè)料倉都要一個(gè)單獨的運輸帶，按你上面所說(shuō)的運輸帶配置，要是abc三個(gè)聊倉都同時(shí)缺料，那你是先給那個(gè)聊倉補充料呢？