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鋼化爐的工藝我是熟透了！和用哪些硬件最為直接控制！

23樓的朋友，你很熟的話(huà)，請給我們些幫助好嗎

我們使用的是晶體管輸出PLC，TC溫度檢測模塊，采用PLC控制加溫，但是上區溫度可以控制的比較穩定，下區溫度不行，會(huì )不斷的往上升，生產(chǎn)時(shí)補溫比較慢

加溫驅動(dòng)用的是SSR

系統由HITECH觸摸屏、三菱Fx-2N系列PLC、鼎升力創(chuàng )R-8188 PC-BASED 控制器、鼎升力創(chuàng )溫度采集模塊R-8018、溫度傳感器熱電偶構成。觸摸屏作為人機交互的系統，可以設定、存取、顯示工藝參數并且可以設定和顯示溫度；PLC作為上位主機，完成工藝流程和溫度控制；R-8188作為串口通訊控制器，實(shí)現溫度上傳和主機命令下達；R-8018作為熱電偶溫度采集器，負責各區溫度采集
R-8018是8路模擬量熱電偶輸入模塊。分辨率為16位，熱電偶類(lèi)型為J、K、T、E、R、S、B、N、C可靈活設定。
由于鼎升力創(chuàng )R-8018溫度采集模塊采用RS-485通訊方式，可遠距離通訊，系統所有模塊只需要用一條通訊線(xiàn)進(jìn)行連接，具有高通訊速率，高采樣分辨率，智能化、光電隔離、強抗干擾和雙看門(mén)狗設計，使系統的可靠性增強，數據高速I(mǎi)/O成為可能，軟件開(kāi)發(fā)也較為容易。
系統可根據測量的溫度點(diǎn)數任意增減模塊數量,配置靈活,端子可插拔,采用導軌式安裝,施工維護及其方便

我的方法：PLC溫度輸入模塊讀取溫度，用晶體管輸出作為驅動(dòng)SSR，結合觸摸屏對各點(diǎn)的溫度補償設定的曲線(xiàn)進(jìn)行工作，最主要的一點(diǎn)是爐內要有空氣對流裝置，這樣爐溫才會(huì )按照設定的來(lái)，要么要有加熱的輻射板，效果也不錯的，否則溫度的慣性是很大的,下面會(huì )難控制一點(diǎn)。

我用的 松下PLC  FP2系列

同昌在業(yè)界是很有名的，溫度控制就是那個(gè)高深莫測的黑匣子！  wxh0734    你好！你是那兒的(公司)？

tcme,你好，各點(diǎn)的溫度怎么補償呢？

就是溫度曲線(xiàn)設定。

就是怎么設定沒(méi)搞清楚，普通的控制我們都會(huì )做的

每區根據實(shí)際的結果情況（玻璃的彎曲現象）設定不同溫度設定值，功率可以是全部一樣�？床Ａ�是向上還是向下彎，然后再調整每區的溫度設定值，如果是50個(gè)溫控點(diǎn)，把這50個(gè)溫控點(diǎn)的溫度設定值連成一條線(xiàn)，不就成了溫度控制曲線(xiàn)啦！