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最近廠(chǎng)里外購了一臺玻璃轉盤(pán)CCD自動(dòng)檢測機，大概工藝流程是 震動(dòng)盤(pán)上料，轉盤(pán)上有對射光纖檢測是否有料，然后依次3個(gè)工站CCD鏡頭檢測，檢完后第4個(gè)工站排良品，第5個(gè)工站排不良品，第6個(gè)工站排掉漏檢或漏排的產(chǎn)品，2個(gè)產(chǎn)品之間的距離不等，2工站之間的產(chǎn)品個(gè)數不等，所有的拍照和產(chǎn)品排出都是在轉盤(pán)運行中完成，速度要求0.5S/PCS,PLC用的是FX3U的，目前看他們調了幾天，還是會(huì )有漏檢漏排的，程序正在改善中，我大概思考了下，感覺(jué)如果我來(lái)寫(xiě)這個(gè)程序的話(huà)，目前我想到的就是給產(chǎn)品標號，第1個(gè)經(jīng)過(guò)光纖檢測的是1#產(chǎn)品，然后1#產(chǎn)品3個(gè)鏡頭的檢測位和排出位都出來(lái)了，以此類(lèi)推，一直等到1#產(chǎn)品排出后，下一個(gè)經(jīng)過(guò)光纖的產(chǎn)品又從1#開(kāi)始計數，我大概看了下，這樣子的話(huà)至少要標到大概60#，
感覺(jué)工作量還是有那么大，太多的數據要處理，我就想問(wèn)下有沒(méi)有搞過(guò)這種機臺的有沒(méi)有更好的思路參考下，謝謝！

轉盤(pán)上面裝個(gè)編碼器，確定每個(gè)工位的位置，一圈歸零一次，走到哪個(gè)區間的時(shí)候哪個(gè)動(dòng)作，和凸輪動(dòng)作有點(diǎn)相似，用氣缸吹的話(huà)估計的提前動(dòng)作，不然電磁閥反應不過(guò)來(lái)。