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論壇網(wǎng)友們，這個(gè)星期我離家到一個(gè)廠(chǎng)打工了。這幾天一直在修改一套之前的設備程序，今天才改到空轉起來(lái)。這套設備是十幾個(gè)軸，用3臺松下的PLC連在1臺觸摸屏上。還有4個(gè)工業(yè)相機和工控機，它們和PLC是用I/O點(diǎn)連接的。
現在廠(chǎng)里有套新設備，比上面說(shuō)的那套還大一圈，算下來(lái)有25個(gè)軸左右。面試的時(shí)候老板就說(shuō)這里是很多標準小機臺組合成大設備，控制方式傾向上面一樣多臺PLC連接在一臺觸摸屏上。這套新設備原本是這個(gè)月要交付的，目前實(shí)際在車(chē)間只有幾個(gè)架子。剛才老板叫我出幾個(gè)方案，要采購電氣元器件。
我也是第一次做伺服控制的活，沒(méi)一點(diǎn)經(jīng)驗（去年做一個(gè)7軸的設備，但因機械結構問(wèn)題爛尾了）。請教大家，在有成本要求下，用什么方案好？請大家多多指教，多獻計，助我完成這個(gè)活。謝謝大家了！

我的建議是：盡量少改動(dòng)，PLC和觸摸屏都用原來(lái)的品牌，電控系統配置也沿用原來(lái)的，根據需求再增加幾個(gè)PLC。觸摸屏和PLC都選用帶以太網(wǎng)口的，這樣通訊問(wèn)題就解決了。
老板都說(shuō)了：設備是多個(gè)小機臺組合成大設備。估計應該不會(huì )用到多伺服同步控制，應該是單軸定位或簡(jiǎn)單的插補控制。原來(lái)的能實(shí)現，就用原來(lái)的方案。
原因有三：一、風(fēng)險最小。對于一個(gè)公司新人，在沒(méi)有完全熟悉設備情況下，千萬(wàn)不要隨便更改原來(lái)的設備控制方案。畢竟原來(lái)的方案是經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)檢驗的。二、你的工作量和工作難度都是最小。三、成本預算與原來(lái)基本一致，不會(huì )給老板成本控制添麻煩！
按你說(shuō)的，如果你是第一次獨立設計電控，這個(gè)項目對你來(lái)說(shuō)，肯定是有一定難度！你的選擇無(wú)非就兩個(gè)：一、拿出一股狠勁，遇到什么問(wèn)題就去解決什么問(wèn)題，什么不懂就去學(xué)什么，翻過(guò)這道坎；二、老老實(shí)實(shí)向老板報告;自己對這個(gè)項目能做到什么程度，技術(shù)上遇到什么問(wèn)題，那些需要外部技術(shù)支援。讓老板決定你的去留。千萬(wàn)不要支支吾吾、含含糊糊、拖拖拉拉，耽誤工期，害了老板，也讓自己下不了臺。
最后，祝你好運！