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論文（設計）的主要任務(wù)與具體要求
●設計的主要任務(wù)
如圖礦井中的提升拖動(dòng)系統，由電動(dòng)機通過(guò)減速器，帶動(dòng)滾筒旋轉，使兩個(gè)料車(chē)交替上料，要求電動(dòng)機能頻繁啟動(dòng)、停車(chē)和反向等控制，轉速還需按一定規律變化。
（1）提升運行分為啟動(dòng)、加速、穩定運行、減速、勻速運行和制動(dòng)6個(gè)階段。
（2）礦井提升系統的速度曲線(xiàn)：
第一階段：0～t1，A料車(chē)從井低上行，B料車(chē)下行，加速時(shí)間1取25s,變頻器輸出達25Hz,電動(dòng)機按中速（f2）運行；
第二階段：t1～t2，A料車(chē)從井低上行并加速到最大速度，加速時(shí)間2取5s，變頻器輸出最高頻率50Hz；
第三階段：t2～t3，A料車(chē)以最大速度穩定運行；
第四階段：t3～t4，A料車(chē)進(jìn)入卸料前的第一次減速，減速時(shí)間1取5s，使變頻器輸出達5Hz；電動(dòng)機按低速（f1）運行；
第五階段：t4～t5，A料車(chē)接近井口進(jìn)行勻速運行，使變頻器輸出達10Hz；
第六階段：t5～t6，A料車(chē)進(jìn)入卸料前的第二次減速，直至停車(chē)，減速時(shí)間2取25s。
（3）四個(gè)基本要求：
①通過(guò)按鈕來(lái)控制電動(dòng)機的正、反轉，使貨物上行和下行：
②能夠改變變頻器得加減速時(shí)間，以改變提升貨物的加速度；
③提供低速（f 1）、中速（f 2）和高速（f 3）的三種運行速度，供用戶(hù)選擇；
④為用戶(hù)提供手動(dòng)無(wú)級調速控制。
●設計的主要要求
（1）整體方案比較與論證 根據設計任務(wù)要求選出2種以上控制方案，并進(jìn)行比較和論證，確定最佳方案并進(jìn)行設計。
（2）給出系統原理分析，時(shí)序圖分析，繪制電氣原理圖、變頻器與PLC連接原理圖。
（3）列出I/O分配表，給出變頻器的參數設置方法，編制梯形圖程序，提供元件和設備清單，包括：各單元電路的組成、主要元器件的性能參數，主要元器件的作用及電路參數的計算和確定。
（4）打印程序清單。
（5）整理各項實(shí)驗數據。
（6）軟件測試方法和調試方法。
（7）編制畢業(yè)設計說(shuō)明書(shū)。
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