一、設計要求
平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡(jiǎn)稱(chēng)平帶），屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類(lèi)；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。左圖所示，為鐵嶺天實(shí)機械有限公司生產(chǎn)的XLB-Q單層柱式平板硫化機。
該平板硫化機的控制部分主要是控制液壓站上的高、低壓泵的電機及電磁閥，其余就是硫化計時(shí)、動(dòng)作指示和報警等。
控制要求：
1）系統具有兩種工作方式：自動(dòng)、手動(dòng)。
2）手動(dòng)工作時(shí)，設置開(kāi)模啟動(dòng)、開(kāi)模停止、合模啟動(dòng)、合模停止按鈕各一個(gè)，完成開(kāi)、合模的手動(dòng)控制。
3）自動(dòng)工作流程如圖所示。
圖1 平板硫化機自動(dòng)工作流程
4）動(dòng)作執行說(shuō)明：
a）合模由兩臺低壓泵（11KW）和一臺高壓泵（18KW）完成，由液壓系統推動(dòng)下方模具向上運動(dòng)，當壓力達到低壓上限（12Mpa）時(shí)，低壓泵停止；達到高壓上限（17Mpa）時(shí)，高壓泵停止，合模結束。
b）保壓過(guò)程中，由于在液壓回路中使用了逆止閥，因此無(wú)需液壓泵工作，可以保證液壓系統壓力，10s后保壓結束。
c）緩壓過(guò)程由開(kāi)模電動(dòng)機（2.2KW）、開(kāi)模電磁閥與高壓泵共同完成。進(jìn)入緩壓階段，先由開(kāi)模電動(dòng)機、開(kāi)模電磁閥完成開(kāi)模泄壓，當壓力達到0 Mpa后，開(kāi)模電動(dòng)機、開(kāi)模電磁閥斷電，高壓泵通電合模加壓，至達到高壓上限，高壓泵停止，反復三次，緩壓過(guò)程結束。
d）緩壓結束進(jìn)入硫化階段，在這一過(guò)程與保壓過(guò)程相似，但由于時(shí)間較長(cháng)（30~45分鐘，要求根據材料不同，時(shí)間可調），壓力會(huì )下降，當壓力低于高壓下限（16Mpa）時(shí)，要求啟動(dòng)高壓泵補壓，達到高壓上限停止。
e）開(kāi)模由開(kāi)模電動(dòng)機、開(kāi)模電磁閥完成，下方模具下降到初始位置（由開(kāi)模到位行程開(kāi)關(guān)控制）時(shí)，開(kāi)模結束。
5）硫化溫度由蒸氣提供，蒸氣由鍋爐生產(chǎn)，通過(guò)手動(dòng)閥不間斷通入硫化機。
6）系統設置總停按鈕、開(kāi)模指示、合模指示、硫化結束報警各一個(gè)，并具有短路和過(guò)載等必要的保護措施。
二、工作任務(wù)：
1）設計PLC控制電路；并要達到控制要求的功能。
2）設計相應的PLC控制梯形圖程序。
3）編寫(xiě)繪制相關(guān)技術(shù)文件（包括電路圖、位置圖、接線(xiàn)圖、使用說(shuō)明書(shū)）。
三、綜合實(shí)訓報告要求
（一）內容要求
1．封面；
2．前言；
3．目錄；
4．設計要求；
5．設計說(shuō)明；
（1）拖動(dòng)方案與控制方案；
（2）PLC輸入/輸出設置；
（3）電路原理圖設計；
（4）電器元件選型說(shuō)明；
（5）電氣控制柜設計（盤(pán)面元器件位置圖、盤(pán)內元器件位置圖）；
（6）電氣接線(xiàn)圖設計；
（7）PLC梯形圖設計；
6．使用說(shuō)明書(shū)
7．參考文獻
附：電路原理圖紙、盤(pán)面元器件位置圖、盤(pán)內元器件位置圖、電氣接線(xiàn)圖、PLC梯形圖、元器件明細表。
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