設備管理是保證企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，也是現代化生產(chǎn)的基礎。由于長(cháng)期受傳統的維修模式和事后維修思想的影響，目前國內企業(yè)的設備管理中普遍存在七大認識誤區，嚴重阻礙了企業(yè)設備管理水平的提升和現代化進(jìn)程。為了適應現代化設備管理模式的需要，設備管理人員必須走出誤區，建立新的認識體系。
誤區之一：只要是設備都會(huì )出故障。
更正：以可靠性為中心維修思想顯示，只要以可靠性數據分析為依據，采用先進(jìn)的測試技術(shù)和診斷方法，就可以實(shí)現設備故障為零。這種思想使維修工作有了較強的針對性，使主客觀(guān)更加一致，增強了科學(xué)性，減少了盲動(dòng)性。
誤區之二：設備一定要定期大修。
更正：近年的研究表明，隨著(zhù)新材料、新工藝的應用，設備的可靠性日益提高，而設備的無(wú)形磨損日漸加速。60％以上的設備故障率曲線(xiàn)只有初始故障期，卻無(wú)耗損故障期。盲目大修會(huì )引入新的初始故障期，增加設備故障率。由于設備不同部件的運動(dòng)不同、負載不同、工作環(huán)境不同，因而磨蝕、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項修、總成或組件維修更經(jīng)濟合理。
誤區之三：不出故障，很難找到故障的原因。
更正：故障不會(huì )憑空出現，而是日積月累形成的。塵土、油污、應力、微裂紋、腐蝕、松動(dòng)、接觸不良、老化等問(wèn)題都是引發(fā)故障的原因。所以，故障下面有大量隱含的問(wèn)題需要我們去仔細觀(guān)察和發(fā)現，這也是全員維修的意義所在。只要強化基礎，從細微之處做起，如檢查、清潔、保養、防腐、減振、平衡等，就能防患于未然，也是最經(jīng)濟的設備維修策略。
誤區之四：備件管理很難解決好保證維修和壓縮備件庫存的矛盾。
更正：只要把備件合理分類(lèi)，關(guān)鍵備件作冗余儲存，一般備件正常儲存，不重要備件可短缺儲存，還有大量備件作零庫存，可以既降低庫存成本，又不會(huì )造成緊急短缺。如：按照“關(guān)鍵性”對設備、部件、零件都進(jìn)行A、B、C分類(lèi)，從AAA到CCC，按照關(guān)鍵性程度，分輕重緩急分別作冗余庫存、一般庫存、可短缺庫存及只存信息不存零件的零庫存管理。
誤區之五：讓操作工參與維修設備是不可能的。
更正：操作工天天接觸設備，最了解設備各種性能；設備運行中的聲音、溫度、動(dòng)作、氣味、顏色等發(fā)生異常也是現場(chǎng)操作人員最先感知。因此，操作工是否能正確操作，對設備負不負責任，結果大不一樣。隨著(zhù)設備自動(dòng)化程度提高，操作會(huì )變得更簡(jiǎn)單、輕松，也使操作工對設備負更多責任成為可能。
誤區之六：企業(yè)的設備管理組織結構是不能改變的。
更正：設備管理組織應該朝著(zhù)扁平化、專(zhuān)業(yè)搭接、工序優(yōu)先、短路管理、淡化分工、模糊邊界管理的方向不斷努力。理由是：層次太多，制造更多問(wèn)題，解決更少問(wèn)題，管理周期變長(cháng)，效率變低；生產(chǎn)現場(chǎng)如同戰場(chǎng)，以工序優(yōu)先為原則，同級可以指揮同級，使管理短路、反應快速；實(shí)施淡化分工、模糊邊界可以使推諉扯皮變成主動(dòng)補臺；永遠堅持因需設崗、以崗定人。
誤區之七：企業(yè)要有一支能夠應付所有設備問(wèn)題的維修隊伍。
更正：先進(jìn)設備和落后維修隊伍的矛盾永遠存在。社會(huì )化維修是未來(lái)的發(fā)展趨勢，企業(yè)要做的是在維修資源的整合、維修管理上下工夫。
===============================================================
忘了在哪里看到的了。
有道理。
滬公網(wǎng)安備31010802001143號
