近年來(lái)，生產(chǎn)車(chē)間無(wú)線(xiàn)數據采集系統的愈加趨向簡(jiǎn)單化，在數據采集終端與主機之間采用無(wú)線(xiàn)通信，以代替復雜、不靈活的現場(chǎng)布線(xiàn)。這樣不僅能節省生產(chǎn)成本，更重要的是能夠實(shí)時(shí)獲取完整、準確的工廠(chǎng)生產(chǎn)制造過(guò)程中的各種數據，為企業(yè)提高生產(chǎn)制造管理提供基礎數據，全面優(yōu)化生產(chǎn)制造的管理手段、提高生產(chǎn)制造管理效率。
利用無(wú)線(xiàn)遠傳模塊遠程監測工廠(chǎng)設備運作，其實(shí)主要就是采集以下這些信息：
1、設備運行狀態(tài)：停止、待機、運行、故障、檢修等等，以及發(fā)生的時(shí)間點(diǎn)；
2、設備運行工藝參數：壓力、溫度、流量、轉速、計數、風(fēng)速、位移等；
3、設備運行能耗：電流、功率、電能；汽、氣消耗量；
4、企業(yè)供水、供汽、空壓、制冷等設備及相應管網(wǎng)的運行狀態(tài)數據；
5、企業(yè)變配電系統運行數據；
6、監控車(chē)間環(huán)境參數，以及倉儲庫房環(huán)境參數。
應用場(chǎng)景1：鋼鐵廠(chǎng)原料場(chǎng)煤堆噴霧降塵無(wú)線(xiàn)控制
假設要在鋼鐵廠(chǎng)原料場(chǎng)實(shí)現煤堆噴霧降塵無(wú)線(xiàn)控制方案，就需要借助無(wú)線(xiàn)MODBUS測控終端DTD433H來(lái)實(shí)現。此終端采用MODBUS RTU協(xié)議，不僅能與PLC、DCS、智能儀表等設備組成無(wú)線(xiàn)測控系統，同時(shí)能與組態(tài)軟件、人機界面、觸摸屏等工控產(chǎn)品實(shí)現達泰無(wú)線(xiàn)協(xié)議、MODBUS協(xié)議的組態(tài)，適合于點(diǎn)對多點(diǎn)而且分散不便于挖溝布線(xiàn)等應用場(chǎng)合。
這類(lèi)無(wú)線(xiàn)控制方案一般多采用主從方式來(lái)控制料條煤堆上的噴霧降塵工作。每個(gè)料條的控制PLC上分別安裝一臺DTD434MC作為發(fā)射端，將PLC下發(fā)到接觸器的開(kāi)關(guān)量信號無(wú)線(xiàn)傳輸到接收端(噴灑水槍頭端)，每個(gè)噴灑水槍頭端分別安裝一塊DTD433HCY小箱子(注：這里選擇箱體是因為煤堆粉塵大，且在噴頭下需要防水防塵的考慮)來(lái)控制箱體內電磁閥的開(kāi)關(guān)，完成PLC無(wú)線(xiàn)控制噴灑水槍頭給煤堆降塵的工作。
無(wú)線(xiàn)通訊方案示意圖 ▼
應用場(chǎng)景2：化工廠(chǎng)配電室室溫及循環(huán)水液位無(wú)線(xiàn)監控
化工廠(chǎng)配電室一般需采集幾路溫度和液位信號至主控室電腦組態(tài)軟件上。主控室工作人員根據收到的數值，在組態(tài)軟件上遠程啟停對應的風(fēng)機，避免因設備過(guò)熱導致的事故發(fā)生。
要實(shí)現配電室室溫及循環(huán)水液位的無(wú)線(xiàn)監控，就需要在配電室監控的所有區域分別安裝一塊無(wú)線(xiàn)混合信號通訊終端DTD433FH，采集變送器4-20mA模擬量信號和輸出開(kāi)關(guān)量信號。主控室電腦組態(tài)王軟件作為主站，安裝一塊DTD433MC，將從站數據在組態(tài)界面顯示數據。實(shí)現變電所、電磁站機房室溫高于設定值通過(guò)打開(kāi)對應風(fēng)機通風(fēng)，達到降低機房溫度防止高溫發(fā)生短路，避免影響車(chē)間生產(chǎn)；通過(guò)對循環(huán)水液位信號的無(wú)線(xiàn)實(shí)時(shí)遠程監測，充分利用水資源，在完成生產(chǎn)需求地同時(shí)合理節約用水。
無(wú)線(xiàn)通訊方案示意圖 ▼
滬公網(wǎng)安備31010802001143號
