DCS是過(guò)程自動(dòng)化工廠(chǎng)的核心控制系統，是確保工廠(chǎng)“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運行的大腦和總指揮官。當前，一些扎根行業(yè)十幾二十年的工業(yè)無(wú)線(xiàn)通訊企業(yè)，通過(guò)其在無(wú)線(xiàn)通訊行業(yè)所累積的技術(shù)、現場(chǎng)調試經(jīng)驗以及成熟的產(chǎn)品體系，根據當前生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)模式現狀和未來(lái)趨勢，將無(wú)線(xiàn)通訊技術(shù)融入用戶(hù)的DCS系統中，打通將“分散”數據“綜合”處理的數據通訊鏈路，從而輔助工廠(chǎng)企業(yè)更快速的實(shí)現新一代智能控制系統（DCS）的建立。
應用場(chǎng)景一：電力行業(yè)應用
在電廠(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)中，實(shí)時(shí)監測生產(chǎn)用水情況，不但能夠充分利用水資源，且對于用水流量數據的整理分析有利于生產(chǎn)和節能。所以，就需要將發(fā)電廠(chǎng)多處分散分布的流量計信號數據匯總到廠(chǎng)區的DCS系統。
電力行業(yè)無(wú)線(xiàn)解決方案示意圖 ▼
電廠(chǎng)將廠(chǎng)區內4個(gè)區域共16路流量計信號傳入約2公里以外的DCS系統中并在無(wú)紙記錄儀上顯示數據。由于廠(chǎng)區面積較大，廠(chǎng)房較多，若采用有線(xiàn)方式施工，成本高且周期長(cháng)，故考慮采用無(wú)線(xiàn)通訊的方式完成四個(gè)分散區域模擬量數據的無(wú)線(xiàn)傳輸。
此時(shí)可采用5臺無(wú)線(xiàn)模擬量傳輸裝置DTD110FEY來(lái)完成該需求。區域一、區域二、區域三和區域四分別安裝一臺DTD110FEY-T無(wú)線(xiàn)模擬量發(fā)射裝置；主控室內安裝一臺DTD110FEY-R無(wú)線(xiàn)模擬量接收裝置。最終完成四個(gè)區域到主控室的模擬量信號四發(fā)一收無(wú)線(xiàn)采集傳輸工作。
應用場(chǎng)景二：石油化工行業(yè)應用
化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，同時(shí)也是一個(gè)高污染高投入的行業(yè)，隨時(shí)可能面臨能源及原材料危機。隨著(zhù)循環(huán)經(jīng)濟的推廣與實(shí)施，結合化工行業(yè)本身特點(diǎn)，從循環(huán)經(jīng)濟的3R原則（減量化、再使用和再循環(huán)）入手，通過(guò)實(shí)施清潔生產(chǎn)和環(huán)境管理體系，積極利用生態(tài)工業(yè)技術(shù)和設備，設計和改造工藝流程，變成無(wú)廢、少廢的生態(tài)工藝，使上游產(chǎn)品所生產(chǎn)的廢物成為下游產(chǎn)品的原料，在企業(yè)內部實(shí)現物質(zhì)的閉路循環(huán)和高效利用。
石油化工行業(yè)無(wú)線(xiàn)解決方案示意圖 ▼
某農業(yè)肥料生產(chǎn)與某鈦業(yè)通過(guò)產(chǎn)業(yè)整合和集約經(jīng)營(yíng)，集中建設了熱電聯(lián)供、工業(yè)氣體、工業(yè)水廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)、廢物焚燒爐、天然氣管網(wǎng)等公用工程體系，實(shí)現生產(chǎn)配套、廢物處理等資源共享。鈦業(yè)將生產(chǎn)鈦白粉等鈦產(chǎn)品工藝流程中廢氣、廢水等工業(yè)廢副產(chǎn)品，轉給農業(yè)供其生產(chǎn)復合肥料；而農業(yè)也將肥料生產(chǎn)過(guò)程中的工業(yè)酸類(lèi)蒸汽供給鈦業(yè)生產(chǎn)之用；兩者還共享了天然氣等資源。這一過(guò)程中各類(lèi)工業(yè)廢氣、廢水的流量則需要實(shí)時(shí)監測，匯總到工廠(chǎng)的DCS系統中進(jìn)行綜合決策處理。
因涉及兩個(gè)大型工廠(chǎng)，流量計分布在廠(chǎng)區各處，所以采用無(wú)線(xiàn)的方式將流量計所采集到的工業(yè)廢水/氣數據傳輸到DCS系統監測�？梢允褂脽o(wú)線(xiàn)模擬量傳輸裝置DTD110FUY來(lái)完成該需求，可節省施工周期；功耗低，節能環(huán)保；后期無(wú)運行費用；自組網(wǎng)通訊，數據安全性得以保障。
應用場(chǎng)景三：鋼鐵行業(yè)應用
目前，在我國能源電力供應日益緊張的局勢下，余熱、余能發(fā)電是鋼鐵企業(yè)實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟的必由之路，也是鋼鐵企業(yè)降耗增效和開(kāi)展節能減排的有效措施。
鋼鐵行業(yè)無(wú)線(xiàn)解決方案示意圖 ▼
某鋼鐵企業(yè)在設計之初由于其各生產(chǎn)廠(chǎng)部布置的分散，導致在蒸汽的生產(chǎn)和利用中，地域布置相對分散，形成了遠距離、空間交錯的低壓蒸汽管網(wǎng)。為了解決低壓蒸汽管網(wǎng)中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點(diǎn)，對OG蒸汽回收進(jìn)行無(wú)線(xiàn)改造。
由于電纜、光纖等有線(xiàn)傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資等原因，采用無(wú)線(xiàn)模擬量信號傳輸裝置DTD110FCY，最終達到鋼廠(chǎng)低壓管網(wǎng)無(wú)線(xiàn)全自動(dòng)控制，實(shí)現全鋼廠(chǎng)區域蒸汽的生產(chǎn)和消耗自動(dòng)平衡，解決轉爐區域蒸汽的放散，保證了鋼廠(chǎng)其它余熱蒸汽的回收，實(shí)現了良好的經(jīng)濟效益。
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